中国石化石油工程设计公司自主研发并拥有自主知识产权的油气长输管道“半自动焊机焊接智能管理系统”，在行业内首次实现了层间温度和焊接轨迹实时记录，有效解决了工程建设现场半自动焊接过程缺少有效实时监控手段的难题，实现了焊接主要工艺参数及焊接轨迹的全过程实时采集与监控，其层间温度局部测量精度可达5%、电流电压测量精度可达3%。该系统于8月13日顺利通过了专家组验收并着手规模化推广应用。

　　13日当天，来自国家管网公司、中国石化工程部、新气管道公司、天然气分公司、管道储运公司、中国石油管道公司、河北建投公司、山东省天然气管道有限公司、山东石油天然气股份有限公司以及中国石油大学（华东）等单位的专家团队，对“半自动焊机焊接智能管理系统”全面的焊接数据采集性能给予了一致认可。

　　在验收现场，专家组一致认为，焊接智能采集终端数据采集精确、可靠，环境适应能力强完美体育，能够满足现场复杂工况数据采集需求。同时终端可通过WIFI、4G、低轨卫星等方式进行数据传输，满足多用户多场景需要。基于物联网技术的焊接智能管理系统，技术先进完美体育官方网站，功能齐全，兼容性强，可有效提升焊接过程管理水平。

　　据研发人员介绍，焊接智能管理云平台设计理念独特，综合性能先进，操作方便，只需通过线缆链接数据采集终端与焊接机，就可实现数据的采集和传输，达到焊接过程实时监控的功能，相当于给管道的每一次焊接都按上了“眼睛”，实时精准记录焊接电流、电压、层间温度等关键参数，对“临近越限参数”实现及时预警，大大提高了管道焊接质量及其可追溯性。

　　据悉，该系统广泛适用于管道线路及站场焊接等施工工程，符合我国管道建设高质量及智能化要求，市场前景广阔。目前，已经在重点管道工程建设现场试运行40余天，性能可靠，运行稳定，具备了可规模化推广应用的能力。该系统计划在国家管网公司及山东省油气管网建设的多个重点项目中投入使用，将为工程建设提供智能化监控，有效保证管道焊接质量。

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