化工生产涉及易燃易爆、有毒有害的物料，一旦发生危险化学品泄漏现象，极易引发火灾爆炸和人员中毒事故。如2023年1月15日发生在辽宁盘锦浩业公司的重大爆炸着火事故、2022年上海石化公司乙二醇装置“6·18”爆炸事故以及2022年6月8日的茂名石化乙烯装置发生泄漏着火事故等均是因易燃、可燃物料泄漏所致。

　　我国一直高度重视化工企业防腐蚀、防泄漏工作，倡导“泄漏就是事故”理念，采取了一系列措施加强设备防腐蚀、防泄漏工作。在《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160-2008）第7.2.8条中对防止管口泄漏提出了“连续操作的可燃气体管道的低点应设两道排液阀，排出的液体应排放至密闭系统；仅在开停工时使用的排液阀，可设一道阀门，并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖。”的具体做法；在《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）中又对这一做法进一步强调和扩大了适用范围，提出了“在设计阶段，要全面识别和评估泄漏风险，从源头采取措施控制泄漏危害。......在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，要通过加装盲板、丝堵完美体育官网、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性......。”的要求。在《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）、《石油化工金属管道布置设计规范》（SH/T 3012-2011）等标准中也有相应规定。

　　根据《石化规》GB 50160对第7.2.8条的解释，“连续操作的可燃气体管道的低点设两道排液阀，第一道（靠近管道侧）阀门为常开阀，第二道阀门为经常操作阀。当发现第二道阀门泄漏时，关闭第一道阀门，更换第二道阀门。”

　　根据《石化规》GB 50160的条文解释，设置两道阀后，在使用过程中并不是两道阀都关闭，仍是只保留一道阀门关闭，另一道阀常开，作为第一道阀出现泄漏后的备用举措。目前在实际生产中，我们可以要求两道阀一开一闭，也可以要求两道阀门都处于关闭状态。这是考虑到一是阀门本身制造精度不足，密封面不严密存在固有泄漏的风险；二是阀门的频繁使用，也会导致密封面因磨损而带来内漏；三是设备、管道内物料因存在结晶（垢）等造成阀门关闭不严存在泄漏现象；四是操作人员存在误操作可能造成阀门未关到位带来泄漏。对于直接通往大气环境的排放口，还是要求两道阀门都关闭。

　　考虑到设置双阀的根本目的就是防止泄漏完美体育，同时避免物料泄漏后造成事故，因此对涉及易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性介质的以下排放口、采样口应通过设置双阀来强化防泄漏工作：

　　这些排放口虽然可以优先选用单阀加盲板形式，但对于需要经常操作的排放阀，为了避免频繁拆卸盲板，仍可采用双阀形式。

　　用于气体泄放的管口不宜设置双阀。这是由于泄放管线本身就是用于系统超压时紧急泄放用的，设置双阀反而降低应急处置的时效，甚至可能因泄放不及时酿成事故。

　　这是考虑到系统排气多存在于开停车或生产不正常时调整工况等情景下，这些阀门操作频率低，且输送液体的设备管道内积存的气体少，气压低，气体逸出泄漏的可能性小，因此不必强求必须安装双阀。

　　虽然这些管口同样存在介质泄漏可能，但从基于风险角度考虑，要分析水、汽、气泄漏后可能造成的后果大小。尤其是企业在实施增加双阀作业过程中附带发生停产停工、动火作业等风险更大的作业时，双阀的增加则是得不偿失。

　　（3）对涉及易燃易爆、有毒有害物料的采样点，应优先从采用密闭采样入手，永久性解决泄漏问题，而不是简单地要求设置双阀。对于已采用了密闭采样的取样口可以不要求设置双阀。

　　对需要设置双阀的部位，应科学选择阀门型式。一般而言，多选用法兰阀代替焊接阀，宜选用球阀、闸阀而尽量不选用截止阀。这主要是考虑到后期更换、维护方便和发生管道堵塞后的便于疏通。对于需要控制排放时，前手阀可以考虑球阀，后手阀建议采用闸阀或针阀。一旦发现后手阀关闭不严，前手阀可以迅速关闭，且球阀不容易被固体杂质堵塞。

　　对于安装在现场液位计低点的排液阀门，应根据所测量物料的特性确定。对于易结晶堵塞引液管线的低点，应安装球阀、闸阀或考克阀；对于测量不易结晶堵塞管线物料的液位计低点，可采取阀门+丝堵的形式。

　　总之，防泄漏的措施很多，真正用好“双阀”这一防泄漏策略，企业的防泄漏工作更有保障。

　　本平台接收会员单位、行业企业、高等院校、安全评价机构等社会单位投稿，稿件内容经审核符合要求的，将免费在本平台及中国化学品安全协会官网（）上进行宣传。投稿邮箱来稿请标注“微信投稿”字样。