石油化工管道作业安装工程量大，质量要求高，施工周期长，是一项较为复杂的施工作业。本文依据最新国家规范，对管道施工的相关工序及要求进行梳理。

　　（6）组织施工队伍。新材料施工需做好施工人员培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。

　　（4）管材、管件、阀门等材料有适当储备，能陆续进入现场，保证可进行连续施工。

　　由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平不同，管道具体施工方法也不完全相同，下面简要介绍工艺管道一般施工工序和方法。

　　管道施工工序主要包括管道预制、焊接、管材安装、热处理、无损检测、管道压力试验、泄漏性试验和管道吹洗等。

　　管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材切割、坡口加工、焊接等工序。

　　管材在安装前应进行清理和检查，清除污垢和杂质，并应按国家现行规范规定进行外观检验，不合格者不得使用，管材的检验主要有以下几点：

　　(2) 管子的质量证明书，对质量书有异议的，在异议未解决前，该批管子不得使用。

　　(5) SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子外表面应按规定逐根进行无损探伤，不得有线 坡口加工切割

　　管材切割，也称为切管或切口；管材切管的目的，是在较长的管材上，切取一段有尺寸要求的管段。根据规范要求，不同材质的管道应采用不同的切割方完美体育网站 完美体育官方网址法。

　　坡口加工，是为了保证管口焊接质量而采用的有效措施。坡口的型式有多种，选择那种坡口型式，要考虑以下几个方面：

　　焊接是管道连接的主要形式，焊接方法有很多种，常用的有气焊、电弧焊、氩弧焊、氩电联焊和二氧化碳气体保护焊。

　　管道焊口焊接完毕后，需打掉焊缝上的渣皮和两边的飞溅物，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验，查看焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)的有关规定。

　　当某个系统的工艺管道安装完毕后，需按设计规定对管道进行系统强度试验和气密性试验，其目的是为了检查管道承受压力情况和各个连接部位的严密性。一般输送液体的管道都采用水压试验，输送气体的管道多采用气体进行试验。

　　液压试验在一般情况下都是用清洁的水作试验，如设计有特殊要求时，按设计规定进行。

　　上述这些准备工作完成以后，开始向管道内注水。注水时要打开排气阀，当发现管道末端的排气阀流水时，立即把排气阀关好，等全系统管道最高点的排气阀也见到流水时，说明全系统管道已经全部注满水，把最高点的排气阀也关好。这时对全系统管道进行检查，如没有漏水现象，就可升压。升压时应缓慢进行，达到规定的试验压力以后，停压10分钟，经检查无泄漏，目测管道无变形为合格。

　　气压试验所用的气体，大多数为压缩空气或惰性气体。试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，其压力应逐级缓升，当压力升到规定试验压力一半时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟；直到规定试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

　　管道系统压力试验合格后应进行吹洗。吹洗的方法应根据对管道的使用要求完美体育官方网站、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

　　工艺管道中凡是输送液体介质的管道，一般设计要求都要进行水冲洗。冲洗所用的水，常选用饮用水、工业用水或蒸汽冷凝水。冲洗时宜采用大流量，水在管内的流速不应小于1.5m/s，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的百分之六十，并要保证排放管道的畅通和安全。水冲洗要连续进行，冲洗质量应符合设计规定，如设计无明确规定时，则以出口的水色和透明度与入口的水目测一致为合格。

　　工艺管道中凡是输送气体介质的管道，一般都采用空气吹扫，忌油管道吹扫时要用不含油的气体。

　　蒸汽吹扫这种方法，适用于输送动力蒸汽的管道，因为蒸汽吹扫温度较高完美体育网站，管道受热后要膨胀和位移，在设计时就考虑了这些因素，在管道上装有补偿器，管道支架吊架也都考虑到受热后位移的需要。输送其他介质的管道，设计时一般不考虑这些因素，所以不适用蒸汽吹扫，如果必须使用蒸汽吹扫时，一定要采取必要的措施，并应检查管道热位移。

　　蒸汽吹扫，开始时先输入管内少量蒸汽，缓慢升温暖管，及时排水，经恒温一小时以后再进行吹扫，然后停汽使管道降到环境温度，再暖管升温、恒温，进行第二次吹扫，如此反复不少于三次，吹扫时宜采用每次吹扫一根的方法。如果是室内吹扫，蒸汽的排气管道一定要引到室外，并且要架设牢固。排气管的直径应不小于被吹扫管的管径。

　　某些管道因输送介质的要求，不允许有任何油迹，要进行脱脂处理。脱脂前应根据管道规格、工作介质、脏污程度及现场条件等，制定脱脂方案，对于有明显油迹或严重锈蚀的管子、管件等，应先经蒸汽吹洗、喷砂或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。脱脂剂应按设计要求选用，并具有合格证明书。管道脱脂的现场选择，可以是室内，也可以是室外，但不应被雨、雪、尘土污染。

　　内表面有特殊清洁要求的管道，一般在投产前进行酸洗，钝化根据需要，一般先酸洗，后进行钝化工序处理。管道内有明显的油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应搅拌均匀，酸洗时应防止发生漏酸事故，操作人员应有必要的防护，酸洗后的废水、废液须经处理，符合环保要求后，方可排放。对于酸洗和钝化的管道，检验合格应及时将管道封闭，采取保护措施，防止重新被污染。